数控机床是目前机械零件加工等行业经常用到的机器，无论当它出现任何故障的时候，都不能正常工作，将会耽误生产，因此大家需要及时找到故障的原因及处理方法，所以对于数控机床常见故障处理方法做出了总结，

一、机床不能回零点

原因：

1，原点开关触头被卡死不能动作；

2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；

3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；

4，原点开关线路断开或输入信号源故障；

5，PLC输入点烧坏。

对策： 1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；

2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；

3，更换行程开关并做好防水措施；

4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源) ；

5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。

二、机床正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。

原因： 1，行程开关触头被压住，卡住(过行程);

2，行程开关损坏；

3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源；

4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置；

5，PLC输入点烧坏。

对策：1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；

2，更换行程开关；

3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);

4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；

5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。